智能電子產品生產制造——生產基地
一、生產制造業務領域
生產基地致力于打造專業全流程的智能電子產品模組研發制造、PCBA設計制造、整機組裝、整機測試四大類研發生產服務，提供模組、PCB設計、芯片研發和生產等為一體的研產服務，為客戶提供樣品打樣、芯片測試、性能測試、兼容調試及產品批量生產。基地秉承“高標準、精細化、零缺陷”的生產管理理念，能夠自主研發并生產智能安防、智能家居、智能家電、智能穿戴、智能醫療、智能車載、智能數碼、共享類等領域智能電子產品，含幾十個系列數千款產品。
生產基地組建于2009年，擁有面積達七萬平方米的現代化制造廠房，匯集了一批規模超1000人深諳高科技產品、精密制造的高素質員工隊伍，建有超10條組裝線，配備數十臺行業領先的專業生產設備。完善的人資和基建配備及公司各研發中心強大研發實力支撐使生產基地具備“一站式”的生產能力，可以提供從產品定義、軟件設計、硬件設計、工業設計、結構設計、測試到生產制造的全流程服務。雄厚的研發實力、集采實力和精湛的制造工藝，以及從研發設計、材料采購、生產加工等各環節全方位的成本控制分析，使公司能夠快速響應客戶需求，快速交付所生產產品。
生產基地憑借公司研發團隊強大的軟件和硬件研發實力,基于超10000款成熟智能產品方案，同時選用行業領先的零配件制造材料，日式精細化管理模式，并嚴格執行ISO9001質量管理體系，使制造產品具有良好的性能和強穩定性，確保基地能夠為客戶提供定制化的研發生產全套服務。生產基地能夠提供包括軟硬件研發生產、產品外觀設計、產品結構設計、產品集成整合、產品生產組裝等研發生產全流程服務,合作客戶只需提供功能需求乃至簡單產品構想即可獲得全方位一站式的智能電子產品研發到實物產品制造的精準落地。
二、生產制造落地保障
生產各環節對品質進行嚴加管控。公司具有強大的技術和生產能力，已建構了完善的生產系統和嚴格的品質管理體系，能高效穩定地生產加工優質、可靠的智能電子產品。生產中狠抓現場6S(整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全),為產品質量和效率提高創造強有力的外部環境。為確保產品質量，建有科學的工藝流程，生產過程中充分運用統計制程分析方法等各類工具做到及時發現產品品質異常,找出原因并及時糾正。
標準化產品生產和測試管控。生產基地在行業中深耕多年已具備強大的研發生產制造能力，先進的機械設備全自動化標準作業生產線，先進的實驗室,配備行業領先的生產和測試系統,生產流程已實現了全面質量管理。品質控制從設計階段就開始介入，從供應商質量管理、來料檢驗、制程控制到出貨檢驗及各種測試等均建立了完善的標準流程及關鍵管控點，有效保障了產品質量。
賽億科技持有廣東省著名品牌商標“奧芯”，擁有689項國家知識產權發明及實用新型專利，先后被認定為深圳市高新技術企業、國家高新技術企業、深圳市雙軟企業、深圳市博士后創新實踐基地、廣東省中小企業公共技術服務示范平臺、深圳市科技創新委員會創客服務平臺。經過13年的電子產品“軟硬云”解決方案開發設計和多年的電子產品生產積累沉淀，賽億科技已經形成完善的智能電子產品研發和生產全流程綜合服務。
三、生產制造工藝流程
生產基地電子產品生產工藝流程如下:
1.產品設計方案確認，生產計劃擬定，技術文件準備;
2.原材料元器件集采;
3.元器件來料檢驗，PCB板來料檢驗;
4.原材料元器件成型處理以備插裝;
5.SMT貼片，經過回流焊接，將貼片器件貼裝在PCB板上;
6.從SMT出來的電路板進行手工插裝，后再經波峰焊，再進行焊接整形;
7.整機裝配和調試;
8.整機檢驗測試，三個測試步驟：初測，老化，復測;
9.最后進行包裝和檢驗及裝箱封箱。
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