作為電子產品開發的從業者，了解電子產品開發的流程，各部分的具體職能和作業方式，以正確給自己定位，把握自己的工作內容和工作方式，可以更好的為完成開發工作。本文結合從業經驗就開發流程簡單概述，簡要記述筆者對各開發相關環節的職能和作用的理解，從而在工作時的準確個人定位及正確參與團隊工作，更好的完成電子產品的開發工作。相關文章：《簡述智能硬件設計開發流程步驟》

 

 

一、概念研發

這個過程是在科研機構或者大學和少數企業研究院進行的，比如高等院校，國家科研機構，獨立研究機構或者由企業開辦或支持的研究機構等等。這時的研發是純粹科研層面的，研發者僅對認為有學術價值的研究項目進行研究，甚至開發的時候開發者還不完全清楚該項目的具體商業價值。所開發的項目也多是一些倫理的驗證或者核心元件的工作原理等問題，得到的研究成果往往是一些基礎元件的原型樣品，和產品相去甚遠。這也就是為了不同廠家生產出來的同種商品的基本工作原理，產品基礎結構和要素部品基本相同的原因。

1、先行開發

這是由企業培養的具有較高技術實力的部門，從業者的技術水平和個人知識水平相對較高。主要職能是將研發機構研發出來的科技成果轉化為商品所需要的實用技術，和開發一些針對商品的具體實用功能的技術；同時分析競爭對手的產品特點，完成公司產品的原型開發。先行開發完成了所有系列投影機的原型設計；和各種新型技術轉化成可行性研究；同時完成了一些特殊需要結構的設計。

該環節對產品新技術的應用，新產品賣點的設置起到了至關重要的作用。主要生成的文件是原型機和研討報告資料等。

2、產品需求調查

新產品的開發需求調查對產品至關重要，了解客戶的需要和客戶的喜好對產品的設計和定位起著決定性作用。該環境是市場營銷人員的責任和義務，除了需要了解客戶對產品需求的了解外還要了解客戶對產品的外觀造型好惡，及細節的需求。市場營銷人員是最接近最終用戶的環節人員，也是最了解客戶喜好和市場動態的，由市場營銷人員收集的產品需求信息最客觀最貼近消費者。

3、產品造型設計

這個工作是專業從事工業設計的人員擔當的，從業者除具有一定的工業技術基礎外還應具備良好的美術功底，并掌握當下流行的流行風尚；能夠參考客戶需求設計出迎合消費者需求或者超越消費者需求引領流行趨勢。工業設計，是一種根據產業狀況以決定制作物品之適應特質的創造活動。適應物品特質，不單指物品的結構，而是兼顧使用者和生產者雙方的觀點，使抽象的概念系統化，完成統一而具體化的物品形象，意即著眼于根本的結構與機能間的相互關系。該設計需要完成產品的造型和顏色，色澤，圖案，麻紋等設計，直接對銷量負責。主要生成文件有產品效果圖，和顏色色號，麻紋紋路號等等。
 

 

4、企劃

理性決策提供按效益化原則設計的方案。規避風險和追求效益最大化是企劃的兩大功能。該環節是根據市場需求情況決定開發的具體機種及其衍生機種，明確新機種的功能，買點，計劃產量，核算成本，利潤等等。主要生成《商品企劃書》等書面文件。

二、產品開發

企劃明確了開發的項目及功能后交由產品設計部門進行產品設計工作。現在電子產品主要分硬件和軟件兩大類，硬件又分為機構件與電氣件。以投影機為例，主要分為4類：電氣，軟件，機構和光學。其中電氣部品又分信號部分和電源部分；機構部分外裝，結構，冷卻，包裝部品等。

外裝部品是指在產品外觀上看得到的部品和一些相關的結構件，按照造型設計的效果圖將外觀零件拆分成可以簡單加工的多個部品，多為樹脂部品，如產品上下蓋，按鍵，門等。外觀部品的特點是尺寸除配合尺寸，其他的要求并不嚴格，注重外觀效果，平整光滑，對有表面處理的件的要求比較高。同種材料的兩個部品配合的時候一般都是間隙配合的，且間隙留的比較大。而一些軸孔配合的尺寸會要求比較高，有些為了達到緊固目的采用了過贏配合的方式；還有一些為了實現開門動作的緩慢進行還是用了圓錐形軸和軸套，還可以防止門意外脫落。

近年來也有很多公司也使用其他一些材料，如鋁鎂合金材料，碳素纖維材料等，以加強強度或者滿足其他需要。結構件有樹脂件和鈑金件，主要是連接加固各個組件或者安裝某個部品。多以螺釘形式緊固，尺寸要求比較嚴格，尤其是可動部件，尺寸要求比較精確。一般由鈑金部品和樹脂部品緊固的多用粗牙螺紋的自攻螺絲緊固到樹脂件上，鈑金做通過孔，而鈑金與鈑金固定為細牙螺紋，為方便組裝，在緊固處的旁邊增加定位銷定位。冷卻機構主要是為冷卻空氣提供必要的通路管道，冷卻風由風扇驅動進入送風管道，通過控制管道的截面積來調整風速，達到最佳的送風效果。

造型設計是通過計算機完成的，比較先進的設計方法是通過服務器組建設計組，每個人都是一個設計終端，分攤一個模塊的造型工作，數據保存在服務器中，并共享，以方便他人參考。同組的設計者應該保持互相交流，以便及時發現并更正問題，同時還能及時了解別人的想法，以統一設計思想，使設計風格一致。

初步造型完成后使用快速成形，切割造型及手工加工的方法做出設計試作品，然后試裝，試驗以發現并總結問題，修改問題。根據設計的難易程度決定作一次還是多次設計試作。試作問題都排除以后與部品制造部門或者廠家進行研討，根據他們提出的問題再進一步修正設計，增加工藝性特征，如增加相應的分模線，拔模斜度，導角等。最終生成正式圖紙和相關作業文件及電子數據。并在模具品完成以后配合工場技術對模具品進行檢驗，及工廠試作，在對工場試作品的試驗完成以后召開質量確認會議，設計工作完成，根據設計難度的不同所需時間也不相同，一般為半年，全新開發的機種有的可達一年之久。

三、工場技術

工程技術（下稱工技），主要職責是協調部品制造部門或制造商，檢驗模具品的質量，把握開發日程和協調生產。在產品開發階段，由產品設計向工技人員介紹產品的特點，讓工技人員了解產品特征。開發后期產品設計向工技提供設計試作樣機，供工技人員了解產品結構。

工技人員參與產品設計與部品制造部門或者廠家的部品研討，及時發現并整理設計中的不足，已經模具設計者為簡化設計提出的要望，工技人員必須全面了解制品設計及模具加工的大致方案，一般把握部品特征，預見部品可能出現的問題和做出相應的解決對策，根據實際生產特點向設計提供符合現地生產的。正確判斷和把握部品的式樣，最終在保證設計意圖的情況下盡快完成開發工作。
 

 

在模具品試模以后，對單個部品進行判定，并試組裝以確定配合尺寸。所有單品完成后進行工場試作，試作品提供品質保證部門試驗及檢驗。試驗完成以后對需要修改的地方進行修正，制作工廠作業指導書，《組裝規格書》，《部品個別判定基準》等作業文件。一般在工場試作一月以后實施小批量生產，旨在指導工場流水線作業者正確組裝和調試產品，即發現并解決流水線作業時發生的問題。完成質量品質會議，整理問題點及對應情況。工作時間從了解產品開始計算一般4個月左右的時間。

四、部品制作

該環節涉及設計的部分是模具制造部門，在工業大規模生產中必須使用模具化生產以保證制品的一致性，所以模具設計與生產為商品開發的二次開發。模具設計和生產雖是單件生產，但模具用于大規模生產中，其產品存在一致性，所以在模具生產中就必須保證模具的正確性。

模具設計使用產品設計提供的三維或者二維電子數據，以保證制品與設計的一致性。因模具成形時會增加一些工藝性的部分，比如澆口、切斷口、分模線、等痕跡，因模具設計者所使用數據并非完整的產品數據，必須通過工技與產品設計溝通，達成共識后方可實施，以便產品設計總體把握產品狀態和式樣。其他對產品造型的修改，如拔模斜度，公差中間值等修改原則上以產品設計為主。

模具設計與產品設計研討過程要求工技人員參與，以便工技人員了解部品可能出現的問題，合理預見問題處理方法。模具設計主要生成模具電子數據和圖紙，加工人員通過圖紙了解設計意圖，使用電子數據保證加工的準確性。因模具成本相對較高，模具設計階段應基本保證制品造型的正確性和合理性，否則加工完成后修改一則成本較高，二則可能對原有模具結構造成不可修復的破壞，影響模具質量。

整個模具制造時間為20天到50天時間。還有一些部品的加工模具相對比較簡單，如片型材料的五金模具，刀模等。所需時間也相對較短。外觀制品往往有表面處理要求，如涂裝、電鍍、蒸著、印刷等等，為保證符合造型設計的設計意圖，需要反復調試比對，以達到最佳效果，因工業生產存在一定誤差，此類樣本在封樣時需要同時確定上限樣本與下限樣本，將色差，光澤等難于控制的因素限制在某一范圍區間內，以方便生產。